Warum muss die Gefriertrocknungsmaschine die ölfreie Vakuumpumpe für Royal Jelly ausstatten?

Für das Gefriertrocknen von Royal Jelly sind in der Regel ölfreie Vakuumpumpen anstelle von öldichten Vakuumpumpen erforderlich, hauptsächlich aus folgenden Gründen:

1Vermeidung der Ölkontamination von Royal Jelly

• Eigenschaften der Königssellie: Als hochnährliches biologisches Produkt enthält Gelee Wirkstoffe wie Proteine, Aminosäuren, Vitamine und Spurenelemente.vor allem organische Schadstoffe.
• Risiken von mit Öl versehenen Pumpen: Öldichte Vakuumpumpen (z.B. Rotationsschieferpumpen) verwenden Vakuumöl als Dichtungs- und Schmiermittel.Kleine Ölmoleküle können zusammen mit dem Gasfluss in die Vakuumkammer wandern, was zu Verunreinigung durch Öldampf der Gelee.Verunreinigung kann die chemische Zusammensetzung und die biologische Aktivität der Gelee verändern und ihre Qualität, Wirksamkeit und Sicherheit beeinträchtigen (z. B.Verursachen von Ungeschmacksrichtungen oder fehlenden Hygienevorschriften).
• Vorteile ölfreier Pumpen: Ölfreie Vakuumpumpen (z. B. Trockenschraubenpumpen, Membranpumpen oder Rollpumpen) verwenden im Pumpenraum kein Schmieröl,die Gefahr einer Ölkontamination vollständig zu beseitigen und die Reinheit der Königssellie sicherzustellen.

2. Beibehaltung hoher Reinheit und Wirkstoffe

• Empfindlichkeit von Wirkstoffen: Die biologisch aktiven Bestandteile in der Gelee (z. B. 10-HDA, eine einzigartige Fettsäure) sind anfällig für Oxidation, thermischen Abbau oder chemische Interferenzen.
• Mögliche Reaktionen mit Öldämpfen: Ölmoleküle können unter Vakuum- oder Niedertemperaturbedingungen mit Wirkstoffen in Gelee reagieren, was zu Wirksamkeitsverlust oder sogar die Erzeugung schädlicher Nebenprodukte.
• Reinheitsanforderungen an Arzneimittel/Lebensmittel: Königsschmelze wird häufig in Gesundheitsprodukten, Pharmazeutika oder High-End-Lebensmittelprodukten verwendet, die strenge Vorschriften für Verunreinigungen haben (z. B.Die Normen für die pharmazeutische Qualität verlangen einen minimalen Anteil an organischen Rückständen)Ölfreie Pumpen erfüllen diese Reinheitsanforderungen besser.

3. Anpassungsfähigkeit an Niedertemperaturen und hygienische Betriebsbedingungen

• Merkmale von Gefriertrocknungsverfahren: Bei der Gefriertrocknung wird das Material zunächst eingefroren und anschließend unter hohem Vakuum mit Wasser sublimiert. Temperaturen. bei mit Öl versehenen Pumpen kann Vakuumöl bei niedrigen Temperaturen verdicken oder sich verschlechtern, was die Leistung der Pumpe beeinträchtigt und sogar Ausfall der Ausrüstung verursacht.
• Hygiene und Reinigung: Öldichte Pumpen erfordern regelmäßige Ölwechsel und Wartung, und Ölrückstände sind schwer zu reinigen, was das Risiko einer Kreuzkontamination bei der langfristigen Produktion erhöht.Ölfreie Pumpen haben einfachere Strukturen, weniger bewegliche Teile und eine einfachere Reinigung, die den Hygieneanforderungen der Lebensmittel- und Pharmaproduktion entspricht (z. B. Einhaltung der GMP-Normen).

4. Betriebliche Effizienz und Wartungsbedarf

• Vermeidung von Leistungsabbau durch Öldampf: Bei öldichten Pumpen kann sich Öldampf auf der Oberfläche der Gefriertrocknungskammer oder des Produkts kondensieren, wodurch Wärme und Masse während der Sublimation übertragen und die Trocknungszeit verlängert werden.Ölfreie Pumpen erhalten ohne solche Störungen eine stabile Vakuumleistung.
• Reduzierte Wartungskosten: Ölfreie Pumpen machen regelmäßige Ölwechsel und die Entsorgung von Altöl unnötig.Verringerung der Wartungskosten und der Umweltverschmutzungsrisiken (Öl ist ein gefährliches Abfall, das eine spezielle Behandlung erfordert).

Schlussfolgerung

Der Einsatz von ölfreien Vakuumpumpen bei der Gefriertrocknung mit Königssellie ist eine wichtige Maßnahme, um Produktqualität, Sicherheit und Wirksamkeit zu gewährleisten.und Anpassung an hygienische Produktionsanforderungen, Ölfreie Pumpen helfen, die biologische Aktivität von Gelee zu erhalten und gleichzeitig die Betriebseffizienz und die Einhaltung der Industriestandards zu verbessern.Öldichte Pumpen sind aufgrund der damit verbundenen Kontaminationsrisiken und Wartungsprobleme für diese Anwendung ungeeignet..